K-Jetronic, estabilizador ralenti, electronica
El K-Jetronic se caracteriza por ser un sistema MECÁNICO de Inyección de Combustible, mientras que el
KE-Jetronic; KE-III-Jetronic; KE-Motronic, y otros, son sistemas similares al K-Jetronic al que se añadió algún Sensor, Sonda Motor
que es una Resistencia NTC o PTC conectada desde un Actuador a la Unidad Central Electrónica (UCE) y que AUTOXUGA desarrolla
en otros CURSOS. Cuando la UCE recibe VALORES de Resistencia o Tensión de los Sensores, envía a cada Actuador una SEÑAL y tambien RETRASA o AVANZA
el encendido; además, los Inyectores dosificarán distintas CANTIDADES de Combustible según valores que llegan a la UCE. Esto es en síntesis el
funcionamiento del Sistema Mecánico y Electrónico de Inyección, exponiéndose el K-Jetronic.
El Sistema Inyeccion Electronica, sea cual sea el TIPO de Inyección, son similares: Digifant... Motronic... Mono-Motronic... MPI...
MFI... BMS... SL96... CUMS42... SBECII... 1AP10... Fenix... Monopoint... 8P.13... Multec... EFI... EECV... SEFI... DIDS2430... IAW06F... PGM-FI...
EGI... VICS... ME2.1... HFM-SFI... ECI-Multi... ECCS... L3-Jetronic... Mono-Jetronic... MENS... Sintec... SFI-Trionic... Simos... etc. etc.,
y las casi infinitas variantes de los Sistemas citados, con las distintas DESCRIPCIONES: MFI-s... MFI-i... Carb-Elec... TBI-i...
Carb-2V, y TIPOS: MAP... Flow... Mass, etc. vienen a ser parecidas. Amplia información sobre Chip ó Integrados, Microprocesadores y
Microcontroladores utilizados en las UCE de los Coches la hay en la Web del Integrado de Intel 82527; AU5780A de Philips;
Transmisor-Receptor SAE J1850 VPW (utilizado en CAN bus); DS80C390; 82C900; TLE6250 y otros Fabricantes.
Sólo falta advertir que estos CURSOS estan en el Programa Informático de AUTOXUGA y una pequeña muestra la pusimos en nuestra
web www.autoxuga.com para que se analice y sirva de apoyo a los profesionales de los Talleres en su LUGAR DE TRABAJO,
al objeto de poder ayudarles a la resolucion de los problemas tecnicos que les surjan.
K-Jetronic y KE-Motronic: Comparación
Realmente los Sistemas de Inyección Mecánico y Eléctronico difieren muy poco entre sí. En este avance de AUTOXUGA referido al Sistema
mecánico, tal como el K-Jetronic, se basa en que un PLATILLO al elevarse por el efecto de la DEPRESIÓN que se genera
al bajar los Pistones, va a levantar el émbolo del Dosificador de Combustible y, según su posición, va a dejar pasar más o menos gasolina
hacia los Inyectores.
Para que la dosificación de Aire-Gasolina sea la correcta, se añaden ciertos elementos que actúan en función de la Temperatura, Tensión y Depresión.
El Sistema KE-Motronic y otros, se diferencian en que van a disponer de muchos más Sensores conectados a una Unidad Central
Electrónica (UCE) y según reciba valores de más o menos Resistencia, la UCE se encargará de dosificar más o menos Combustible hacia los Inyectores. La
UCE también se encargará de adelantar o retrasar el salto de chispa en las Bujias según sean los requerimientos del motor.
Las diferencias básicas entre el K-Jetronic (sistema mecánico) y los electrónicos (KE-Jetronic; KE-III-Jetronic; KE-Motronic, etc.) se debe, a que
estos últimos van provistos de unas RESISTENCIAS que según varien en valores, la UCE interpretará que se están abriendo o cerrando unos MECANISMOS,
o bien que existe poca o mucha Depresión ó Temperatura, y a partir de esas condiciones, la UCE dejará salir más o menos Combustible o avanzará más
o menos el Encendido.
Por tanto, y según consta en AUTOXUGA en nuestros Sistemas Informáticos, tenemos, que el Plato Sonda Volumétrico de los SISTEMAS ELECTRÓNICOS
irá provisto de un POTENCIÓMETRO (una Resistencia variable), y además, a los Sistemas Electrónicos se le pone una
Válvula Estabilizadora del Ralentí en lugar de Corredera de Aire Adicional que funciona de manera distinta, aunque bastante parecida.
La CORREDERA DE AIRE ADICIONAL es un sistema eléctrico convencional, mientras que la VALVULA ESTABILIZADORA DEL RALENTÍ trabaja en función de la
TENSIÓN que le envíe la UCE y según las rpm o cargas que actúan sobre el motor (Resistencias, Tensiones, Temperaturas, etc).
K-Jetronic
K-Jetronic; INTRODUCCIÓN:
La Inyección mecánica K-Jetronic necesita para su funcionamiento unos componentes que se señalan en la figura (sin mencionar el Combustible),
y que son: Bomba Eléctrica de Combustible; Acumulador de Presión; Filtro de Combustible; Dosificador de Combustible (va en un cuerpo-anexo al
Plato Medidor de Caudal de Aire) que lleva incorporado un Regulador Presión del Sistema; Regulador de Fase de Calentamiento; Corredera de Aire
Adicional; Válvula de Arranque en Frio; Inyectores; Termoconmutador de Tiempo; y en sistemas más modernos (a partir del año 1984),
Conmutador de Salto a Presión que en este caso deberá llevar un Interruptor de Ralentí.
FUNCIONAMIENTO:
Al bajar el Pistón dentro del Cilindro, se produce una DEPRESIÓN que levanta el Plato Medidor de Caudal de Aire (que por estar solidario con
el brazo que mueve el émbolo de mando), se encarga de dejar pasar más o menos caudal de Combustible a los Inyectores, haciendo que se aumente o
disminuya la dosificación de combustible a los Cilindros a través de éstos (los Inyectores).
Fijémonos, que cuando se eleva el émbolo de mando, la presión del combustible que exista en el sistema saldrá contínuamente a través de los
Inyectores mientras estos no corten el suministro en función de la presión de tarado que tengan, que suele oscilar entre 2,5 y 3,5 bar y
esto lo hace resaltar AUTOXUGA. Viene a ser más o menos como hacen los Carburadores que inyectan constantemente combustible, pero en este caso,
se necesita de depresión (presión inferior a 1 bar) para que en el DIFUSOR (estrechamiento en el que se produce efecto Venturi por reducción
Sección y aumento Velocidad) del Carburador, se pueda absorber combustible de la cuba para introducirlo en los cilindros.
Dosificador de Combustible
Dosificador de Combustible
Según sea la posición del Plato Medidor Caudal de Aire, el brazo de palanca del Medidor elevará más o menos al Embolo de Mando para dejar salir
más o menos combustible hacia los Inyectores. Los muelles actúan sobre las Membranas metálicas creando un pequeño abombamiento favoreciendo que
salga más Combustible. Los conjuntos de Muelle y Membrana se conocen como Válvulas de Presión Diferencial. En AUTOXUGA valoramos las cotas siguientes.
La carrera en vacío (holgura) del Plato Medidor de Caudal de Aire deberá estar comprendida entre un mínimo de 0,5 mm y un máximo de 3,0 mm medidos
hasta el borde del cono Difusor de aire, ajustandose esta medida en el Dosificador de Combustible y procurando que sobresalga unos 0,6 mm el Tornillo
central del Dosificador sobre el collar de la Tuerca Exagonal. La comprobación inicial y en reposo para el ajuste del Platillo Medidor Caudal de Aire
debe quedar a 1,9 mm por debajo del borde del cono del Difusor.
FUNCIONAMIENTO:
Cuando se eleva el Plato Medidor de Caudal de Aire por efecto de la Depresión creada en los Cilindros, debido al brazo de palanca del Medidor,
es empujado hacia arriba el Embolo de Mando, y las Ranuras (una por cada cilindro) del Embolo de Mando, dejan pasar más combustible a la parte
superior de la Membrana, y la combinación de la Presión del Combustible que le envía el Acumulador de Presión y la fuerza del muelle, vencen las
Membranas y, en estas condiciones, saldrá màs Combustible hacia los Inyectores.
REGULACIÓN DE LA PRESIÓN DEL SISTEMA:
Se puede limitar la Presión del Sistema según se pongan mas ó menos arandelas (una arandela de 0,5 mm modifica 0,3 bar aprox.) para que el muelle de
la Válvula del Regulador Presión del Sistema haga más o menos fuerza sobre la Válvula, controlándose el Retorno de Combustible al Retorno.
En AUTOXUGA tratamos de conseguir presiones de 4,5 a 5,5 ó máximo 6 bar.
Para REGULAR la Presión de Mando de todo el Sistema debe tenerse en cuenta el Combustible que retorna al Depósito a través del Regulador de Fase
de Calentamiento y que deja pasar la Válvula Reguladora Presión del Sistema, que con motor al Ralentí y dependiendo de su Temperatura, deberá
obtenerse a 20 ºC = 1,0 a 1,5 bar; a 25 ºC entre 1,2 a 1,7 bar, y a 30 ºC debería conseguirse entre 1,5 y 2,2 bar. Comprobaciones con MOTOR FRIO.
Ver detalles más abajo.
Regulador Fase de Calentamiento
El Regulador Fase de Calentamiento sirve para enriquecer de Combustible la Mezcla durante el calentamiento del motor y con ello se compensa
la cantidad de combustible que se condensa en las paredes frias del conjunto de la admisiòn, enriqueciéndose la mezcla mientras el motor está
frio y en fase de calentamiento. Las información de AUTOXUGA derivan de sus programas.
FUNCIONAMIENTO:
Con el motor FRIO, el resorte Bimetal presiona sobre el MUELLE de la Válvula dejando pasar más Combustible al Retorno. En estas condiciones, en
la cabeza del Embolo de Mando habrá MENOS PRESIÓN y se eleva un poco más, así como también se eleva el Plato Medidor Caudal de Aire, enriqueciéndose
la mezcla por llegar más Combustible a los Inyectores.
Por efecto de la Tensión (Voltios) que llega a la Resistencia que rodea el Bimetal y también por efecto de la temperatura del motor, el Bimetal
descarga su presión sobre el Muelle de la Válvula y se corta el paso casi libre de Combustible al Retorno, y de esta manera, queda fijada la PRESIÓN
a la que debe trabajar el Sistema K-Jetronic que deberá regularse por medio de ARANDELAS (0,5 mm varían aproximadamente 0,3 bar) en la Válvula
Reguladora de la Presión del Sistema. En AUTOXUGA valoramos ésto.
En algunos K-Jetronic, el Regulador Fase de Calentamiento lleva unas conexiones a Depresión y Presión atmosférica que sirven para REGULAR la
Marcha al Ralentí, Carga Parcial y Plena Carga. Con MUCHA Depresión (caso del motor al Ralentí según figura izquierda), el Muelle presiona sobre
la base de la Válvula y sube la Membrana, DESCARGANDO menos Combustible al Retorno, lo que hace que ENCIMA del Embolo de Mando exista
MÁS presión y no pueda elevarse tanto, y de esta manera, llegará MENOS Combustible a los Inyectores empobreciendose la mezcla. Con Presión atmosférica
o cercana a ella, se DESCARGA presión al Retorno y el Embolo de Mando se eleva más, enriqueciéndose la mezcla por salir más Combustible hacia los
Inyectores y por elevarse más el Plato Medidor del Caudal de Aire.
PRESIONES EN EL CIRCUÍTO:
Como norma basica recomendada por AUTOXUGA deben obtenerse los valores:
Presión de Mando (con Motor FRIO y DESCONECTANDO los enchufes del Regulador Fase Calentamiento y Corredera Aire Adicional):
Se MEDIRÁ encima de la MEMBRANA y deberán obtenerse unos valores según esté la Temperatura del Regulador Fase de Calentamiento que
estando a 20 ºC tendrá que haber = 1,0 a 1,5 bar; a 25 ºC = 1,2 a 1,7 bar, y a 30 ºC = 1,5 a 2,2 bar.
Presión de Mando (con Motor CALIENTE debiendo CONECTARSE los enchufes del Regulador Fase Calentamiento y Corredera Aire Adicional):
Se MEDIRÁ igual que con motor Frio pero el Regulador Fase de Calentamiento deberá estar por encima de 25 ºC. Transcurridos 2 ó 3 minutos
deberá estar la Presión de Mando entre 3,4 a 3,8 bar, o como mínimo alcanzarla antes de 5 minutos.
Presión del Sistema: Se MIDE de la MEMBRANA para abajo. Deberá obtenerse entre 4,5 y 5,5 bar, admitiendose un máximo de 6 bar.
Presión de Retención: Despues de transcurridos 10 minutos deberá MANTENER el Sistema unas presiones de 1,8 a 3,3 bar, y transcurridos 25 minutos
deberá haber en el Sistema una Presión de 1,5 a 2,5 bar. En caso de no obtenerse estas Presiones deberá comprobarse el Acumulador de Presión o FUGAS en
las Válvulas del Filtro ó Bomba de Combustible.
Acumulador de Presión
Según AUTOXUGA, el Acumulador de Presión facilita el ARRANQUE en CALIENTE porque mantiene el combustible a presión dentro del Sistema.
Despues de apagado el motor y al cabo de 10 minutos, deberá permanecer en el circuíto una Presión de Retención entre 1,8 y 3,3 bar, y al
cabo de 25 minutos, la Presión no deberá ser inferior a 1,5 ó 2,5 bar.
FUNCIONAMIENTO:
Al arrancar el motor, la Bomba Eléctrica de Combustible llena de combustible la cámara del Acumulador, y la MEMBRANA se comprime hasta el tope,
ejerciendo presión sobre el muelle, y debido a la presión que ejerce el muelle, se tendrá PRESIÓN en el Sistema durante el tiempo que se indica
más arriba.
La presión que se ejerce sobre el Combustible, elimina en forma apreciable la formación de burbujas en el Sistema y mejora el Arranque en Caliente.
La Bomba Eléctrica de Combustible debe poseer una Válvula Anti-Retorno (ó de retroceso), para evitar que el combustible Retorne al Depósito.
CONTROL PRESIÓN del SISTEMA y REGULACIÓN:
En AUTOXUGA colocamos un Manómetro con escala de 0 a 10 bar, según se aprecia en la figura, y comprobamos que existan las siguientes presiones:
Presión de Mando (con Motor FRIO y DESCONECTANDO los enchufes del Regulador Fase Calentamiento y Corredera Aire Adicional):
Se MEDIRÁ encima de la MEMBRANA y deberán obtenerse unos valores según esté la Temperatura del Regulador Fase de Calentamiento que
estando a 20 ºC tendrá que haber = 1,0 a 1,5 bar; a 25 ºC = 1,2 a 1,7 bar, y a 30 ºC = 1,5 a 2,2 bar.
Presión de Mando (con Motor CALIENTE debiendo CONECTARSE los enchufes del Regulador Fase Calentamiento y Corredera Aire Adicional):
Se MEDIRÁ igual que con motor Frio pero el Regulador Fase de Calentamiento deberá estar por encima de 25 ºC. Transcurridos 2 ó 3 minutos deberá estar
la Presión de Mando entre 3,4 a 3,8 bar, o como mínimo alcanzarla antes de 5 minutos.
Presión del Sistema: Se MIDE de la MEMBRANA para abajo. Deberá obtenerse entre 4,5 y 5,5 bar, admitiendose un máximo de 6 bar.
El AJUSTE de la Presión del Sistema se consigue QUITANDO ó AÑADIENDO arandelas según se indica en la figura.
Corredera de Aire Adicional
Corredera Aire Adicional y Estabilizadora Ralentí
La Corredera de Aire Adicional al igual que hace la VALVULA ESTABILIZADORA DEL RALENTÍ se encarga de proporcionar AIRE a través de una desviación que
existe JUNTO a la Mariposa para permitir pasar Aire desde ANTES a DESPUÉS de la mariposa, y con ello conseguir, que se levante un poco más el
Plato Medidor de Caudal de Aire, elevándose también un poco más el Embolo de Mando, y así se ENRIQUECE la mezcla (Aire-Combustible) para un buen
funcionamiento en frio del motor. Los programas de AUTOXUGA explican con detalle:
FUNCIONAMIENTO:
Con el motor Frio y al dar al arranque, se deja pasar AIRE desde ANTES a DESPUÉS de la Mariposa, y este Aire que es medido por el Plato Medidor de
Caudal de Aire, hace que se levante algo más el Embolo de Mando, y la mezcla Aire-Combustible queda enriquecida mientras no se vaya CERRANDO el
paso de Aire ADICIONAL por efecto del CALENTAMIENTO de la Resistencia que hace que la TIRA de BIMETAL se vaya cerrando hasta que consiga BLOQUEAR
totalmente el paso de este Aire Adicional.
Al cabo de cierto tiempo de actuar la Tensión (Voltios) sobre la Resistencia de Calentamiento de la Tira Bimetal, se anulará el paso del Aire desde
ANTES a DESPUÉS de la Mariposa. Observemos entonces, que la Tira Bimetal va a anular (dejar de pasar aire desde Antes a Después de la Mariposa),
por DOS efectos distintos: Tensión (voltios) a través de la Resistencia, y por efecto de la Temperatura del Motor. Ambos efectos BLOQUEAN el
paso del Aire.
Diferencias entre CORREDERA y ESTABILIZADORA:
La DIFERENCIA fundamental entre Corredera Aire Adicional y Válvula ESTABILIZADORA del Ralentí estriba, en que la primera actúa en base
a una Tensión constante (Voltios) que recibe a través del Conmutador de Encendido y funciona solamente mientras el motor está FRIO, mientras que la
ESTABILIZADORA DEL RALENTÍ va a dejar pasar MÁS ó MENOS Aire en función de la TENSIÓN VARIABLE que reciba de una UCE (Unidad Central Electrónica)
que le enviará más o menos Tensión dependiendo de la CARGA a la que esté sometido el Motor en cada momento. AUTOXUGA explicará las diferencias.
La ESTABILIZADORA de RALENTÍ se instaló a partir de los KE-Jetronic, y es la que se monta actualmente en los KE-III-Jetronic; KE-Motronic, etc.
Termoconmutador de Tiempo
Siendo la Temperatura del líquido refrigerante inferior a 35ºC el contacto BIMETAL en el Termoconmutador de Tiempo está cerrado y la
Válvula de Arranque en Frio recibe Masa ó Negativo (-) desde el Termoconmutador. Al dar al Encendido, se envía Tensión (12v) a la Válvula de
Arranque en Frio y por tal motivo (al recibir + y -) inyecta combustible adicional en el arranque.
A la vez que el Conmutador de Encendido envía Tensión (15)+ a la Válvula de Arranque en Frio, también en ese instante, el Motor de Arranque
suministra Tensión (50)+ a la Resistencia que envuelve la lámina bimetálica del Termoconmutador, que al cabo de 2 a 8 segundos, abre
el contacto bimetálico, interrumpiendo el envío de Masa (-) hacia la Válvula de Arranque en Frio y Resistencia Termoconmutador, cerrándose de nuevo
el contacto en función de la Temperatura del Refrigerante y del Tiempo de accionamiento.
Después de arrancar el motor no llega Tensión (+) a la Válvula de Arranque en Frio, cesando la inyección de Combustible.
En AUTOXUGA también vamos a explicar algunos dispositivos adoptados por algunas marcas tales como Relé Temporizador que se muestra en los
Esquemas (1 y 2) e Interruptor Salto a Presión que se verá en otro sitio.
El Relé Temporizador se pone para evitar que en CALIENTE y debido a la formación de burbujas en el Combustible (que hace disminuir
la CANTIDAD en el arranque), la actuación del RELÉ TEMPORIZADOR estando el Contacto BIMETAL ABIERTO, consiste en abrir y cerrar
el circuíto con una cadencia de tiempo determinada para que la Válvula de Arranque en Frio inyecte combustible adicional en el momento
de dar al Encendido (Esquema 2). En estos casos se pone un Interruptor de Ralentí que al CERRARSE permite la continuidad y que se explica
detalladamente en Conmutador Salto a Presión.
Conmutador Salto a Presión
En marcha constante, la presión que existe en las Cámaras (A) y (B) es similar, y por tanto, el muelle mantiene abierto el Interruptor (figura 1),
impidiendo que circule Tensión (12v) hacia la Válvula de Arranque en Frio. El circuíto señalado en Rojo estaría interrumpido y no llegaría Tensión
a dicha Válvula aunque le llegase Masa (-) a través del Termoconmutador de Tiempo si estuviese cerrado por baja temperatura del motor
(menos de 35 ºC).
Al ACELERAR se cierra el Interruptor de Mariposa de Ralentí y también se cierra el Interruptor Conmutador Salto a Presión por haber
más presión durante un instante (3 a 4 seg) en la Cámara (A) que en la (B); y por este motivo, al estar cerrado el contacto que existe
debajo de la MEMBRANA (dibujo 2) como consecuencia de la modificación de Presión sobre la MEMBRANA del Conmutador Salto a Presión -ya que entra MAYOR
Presión a la Cámara (A)-, mientras no transcurran 3 ó 4 segundos que se necesitan para IGUALARSE las Presiones, se envía Tensión (15)+ a la
Válvula de Arranque en Frio aumentando la CANTIDAD de Combustible durante los 4 seg. para evitar baches en aceleración.
Al igualarse las presiones sobre la MEMBRANA por comunicarse las cámaras (A) y (B) a través del ORIFICIO, vuelve el Conmutador Salto a Presión
a posición (3) que es similar a (1), interrumpiéndose el envío de Tensión a la Válvula de Arranque en Frio, evitando que se inyecte Combustible
adicional.
Si el motor dispone de Relé Temporizador que cierra circuíto cadencialmente en función del tiempo (durante el arranque), podría enviar
Masa (-) a la Válvula de Arranque en Frio, y actuaría esta Válvula con Temperaturas motor SUPERIORES a 35 ºC según explicaciones de AUTOXUGA en
Termoconmutador de Tiempo.
K-Jetronic: Circuíto Eléctrico
El Sistema de Inyección K-Jetronic se caracteriza por ser una Inyección Mecánica. La K es la abreviatura de Kontinuierlich que
quiere decir = Contínuo o lo que es lo mismo: INYECCIÓN PERMANENTE (similar al Carburador) pero con la diferencia que el Combustible
sale por los Inyectores a una PRESIÓN que según el modelo puede ir desde los 2,8 bar a los 3,5 bar.
En el Sistema K-Jetronic que muestra AUTOXUGA pueden controlarse fácilmente varios elementos a base añadir componentes electricos o de vacío,
y con ello se consigue una mejora en el suministro del Combustible. El Esquema Electrico es muy sencillo y los Sensores o Dispositivos que se
añaden al Sistema van a funcionar en base a Positivo y Negativo que llegue a estos componentes.
Para que una Resistencia, por ejemplo, cumpla con su cometido, le tiene que llegar a un extremo (Positivo +) y al otro (Negativo -).
Es algo similar a una Bombilla para conseguir que se ilumine: Le debe llegar a un lado de la Resistencia POSITIVO (+) y al otro NEGATIVO (-), o
también le puede llegar una DIFERENCIA de Tensión; 12 Voltios y 6 Voltios e igualmente se iluminará.
El RELÉ de la Bomba de Combustible del Esquema es un poco más complejo ya que tiene un Circuíto interno con unos componentes tales como Transistores,
Diodos y otros que en el Curso de ENCENDIDO ELECTRÓNICO se explicarán en detalle las bases de funcionamiento de estos componentes Electrónicos que
son muy sencillos pero deben conocerse sus fundamentos.
KE-Motronic: Circuíto Electrico
El Sistema de Inyección KE-Motronic parte del conocido K-Jetronic al que se le añadieron unos SENSORES que van a enviar a una UCE
(Unidad Central Electrónica) unas señales de variación de Resistencia, Temperatura, rpm, etc., y en función de recibir la UCE estas variaciones
de Resistencia, Temperatura, rpm, etc. va a responder con dejar salir más ó menos Combustible, según necesite el motor.
Una de las diferencias entre el KE-Motronic y K-Jetronic es que el primero va a disponer de un Potenciómetro (resistencia variable) que proporcionará
los valores de Resistencia que se obtengan en cada posición del Plato Medidor Caudal de Aire y según la Temperatura del Líquido refrigerante
suministrará MÁS ó MENOS cantidad de Combustible al motor.
En las explicaciones que da AUTOXUGA para los Encendidos Electrónicos se analizan en profundidad los funcionamientos de varios componentes
utilizados en la Electrónica, tales como: Transistores, Diodos, Chips, Microporcesadores, etc. que son la base del funcionamiento de estos Sistemas
Electrónicos de Inyección.
La diferencia fundamental entre un Sistema MECANICO de Inyección y un Sistema ELECTRONICO estriba, en que este último tiene concentrados
los CIRCUÍTOS en una UCE en lugar de tener muchos CIRCUÍTOS independientes que harían las mismas funciones pero que serían más complejos, más caros
y más dificiles de reparar por la enorme cantidad de cables.
Debieras instalar estas aplicaciones en tu movil
